Những vật liệu nào là bộ lọc túi đơn thường được làm bằng?
Các vật liệu sản xuất của các bộ lọc túi đơn thường thay đổi tùy theo môi trường ứng dụng và yêu cầu lọc của chúng. Sau đây là một số vật liệu sản xuất phổ biến và đặc điểm của chúng:
Phương tiện lọc (vật liệu túi lọc):
Polyester: Sợi polyester được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau do khả năng chống mài mòn tốt, kháng hóa chất và hiệu quả lọc cao.
Polypropylen: Vật liệu polypropylen có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, khả năng chống nhiệt độ cao và độ hấp thụ độ ẩm thấp, và phù hợp cho các trường hợp cần xử lý chất lỏng ăn mòn hoặc nhiệt độ cao.
Nylon: Túi lọc nylon có sức mạnh cao và khả năng chống mài mòn, và phù hợp cho các dịp đòi hỏi độ chính xác lọc cao và tuổi thọ dài.
PTFE (Polytetrafluoroetylen): Túi lọc PTFE có khả năng chống ăn mòn cực cao và khả năng chống nhiệt độ cao, và có thể duy trì hiệu suất lọc ổn định trong điều kiện làm việc cực kỳ khắc nghiệt.
Thép không gỉ: Túi lọc bằng thép không gỉ được sử dụng chủ yếu để lọc chất lỏng, đặc biệt là trong các trường hợp đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao và cường độ cao, như lọc chất lỏng trong các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm và hóa học.
Vật liệu cấu trúc hỗ trợ:
Thép không gỉ: Thép không gỉ thường được sử dụng làm khung hỗ trợ và vật liệu vỏ của các bộ lọc túi đơn do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và cường độ cơ học. Các loại thép không gỉ phổ biến bao gồm 304 và 316L, có khả năng chống ăn mòn khác nhau.
Thép carbon: Trong một số môi trường không ăn mòn hoặc ăn mòn nhẹ, thép carbon cũng có thể được sử dụng làm vật liệu cấu trúc hỗ trợ, nhưng thường cần được xử lý chống ăn mòn để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Vật liệu niêm phong:
Silicone, ** fluororubber (Viton) ** và các vật liệu đàn hồi khác thường được sử dụng trong các con dấu của các bộ lọc túi đơn để đảm bảo một con dấu chặt chẽ giữa túi lọc và cấu trúc hỗ trợ để ngăn chặn rò rỉ chất lỏng.
Các tài liệu phụ trợ khác:
Nhựa, cao su và các vật liệu khác có thể được sử dụng để sản xuất một số bộ phận phụ của bộ lọc, chẳng hạn như tay cầm, ốc vít, v.v.
Cần bảo trì và chăm sóc thường xuyên nào để duy trì hiệu suất tốt nhất của bộ lọc túi đơn?
Để duy trì hiệu suất tốt nhất của bộ lọc túi đơn, cần có một loạt bảo trì và chăm sóc thường xuyên. Dưới đây là một số bước chính và biện pháp phòng ngừa:
1. Kiểm tra và làm sạch thường xuyên
Kiểm tra tình trạng của túi lọc: Thường xuyên kiểm tra túi lọc để mòn, vỡ hoặc tắc nghẽn. Nếu túi lọc được tìm thấy bị hỏng hoặc hiệu quả lọc bị giảm, nó nên được thay thế kịp thời.
Làm sạch nhà ở và đầu nối: Thường xuyên làm sạch vỏ và đầu nối của bộ lọc để đảm bảo rằng không có sự tích tụ bụi, bụi bẩn hoặc các tạp chất khác ảnh hưởng đến hiệu ứng lọc và niêm phong.
2. Thay thế túi lọc
Thay thế theo thông số kỹ thuật: Thay thế túi lọc thường xuyên theo khuyến nghị của nhà sản xuất và sử dụng. Nói chung, chu kỳ thay thế của túi lọc phụ thuộc vào bản chất của chất lỏng, tốc độ dòng chảy và các yêu cầu lọc.
Hãy chú ý đến các chi tiết thay thế: Khi thay thế túi lọc, hãy đảm bảo rằng túi bộ lọc mới phù hợp với kích thước và thông số kỹ thuật của bộ lọc và được cài đặt đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
3. Kiểm tra niêm phong
Kiểm tra các con dấu: Kiểm tra các con dấu của bộ lọc (như vòng chữ O, miếng đệm, v.v.) thường xuyên để xem chúng có còn nguyên vẹn không. Nếu chúng bị mòn hoặc già, chúng nên được thay thế kịp thời.
Thực hiện thử nghiệm niêm phong: Sau khi cài đặt hoặc thay thế túi lọc, nên thực hiện thử nghiệm niêm phong để đảm bảo rằng bộ lọc bị rò rỉ.
4. Giám sát và ghi âm
Theo dõi chênh lệch áp suất: Theo dõi sự thay đổi chênh lệch áp suất của bộ lọc thông qua đồng hồ đo chênh lệch áp suất để hiểu sự tắc nghẽn của túi lọc. Khi chênh lệch áp suất đạt đến giá trị đã đặt, túi lọc phải được làm sạch hoặc thay thế kịp thời.
Ghi lại thông tin bảo trì: Ghi lại thời gian, nội dung, các bộ phận được thay thế và thông tin khác của từng bảo trì và bảo trì để theo dõi và phân tích tiếp theo.
5. Các biện pháp phòng ngừa khác
Tránh áp suất quá mức: Đảm bảo rằng bộ lọc hoạt động trong phạm vi áp suất được chỉ định và tránh vượt quá áp suất làm việc tối đa của nó.
Ngăn ngừa ăn mòn: Đối với các bộ lọc cần xử lý chất lỏng ăn mòn, nên chọn vật liệu chống ăn mòn và việc ăn mòn các vật liệu nên được kiểm tra thường xuyên.
Bảo trì tắt máy: Trong thời gian tắt máy, bộ lọc phải được kiểm tra và bảo trì đầy đủ để đảm bảo rằng nó có thể hoạt động bình thường ở khởi động tiếp theo.
